PROSES MEMBUAT SERAMIK

Seramik bukan-berkristal ( Non-crystalline ), asal kaca, cenderung terbentuk dari cecair. Kaca dibentuk ketika cair sepenuhnya, melalui acuan, atau ketika dalam bentuk lembik, melalui cara meniup ke  dalam acuan. Bahan seramik berkristal tidak sesuai untuk bentuk pemprosesan yang luas. Kaedah untuk mengendalikan mereka biasanya terbahagi kepada dua – sama ada menjadikan seramik dalam bentuk yang dikehendaki, melalui reaksi ketika itu ( insitu ), atau dengan membentuk serbuk dalam bentuk diingini, dan kemudian ( sintering ) untuk membentuk pepejal .Beberapa kaedah pula menggunakan pendekatan gabungan antara kedua kaedah pembuatan di situ. ( In situ )Kegunaan utama kaedah ini adalah penghasilan simen dan konkrik ( concrete ).

Di sini, serbuk kering dicampur dengan air,dan memulakan reaksi hydrasi, yang menghasilkan kristal saling berpaut panjang sekeliling aggregates. Lama-kelamaan, iniakan menghasilkan seramik pejal. Masalah utama dengan kaedah ini adalah kebanyakan reaksi terlalu pantas untuk pengaulan yang baik, yang menghalang pembinaan besar-besaran. Bagaimanapun, sistem berskala kecil boleh dilakukan dengan teknik deposit( deposition techniques ), di mana pelbagai bahan diletakkan di atas bahan asas ( substrate ), dan bertindakbalas dan membentuk seramik atas bahan asas ( substrate ). Teknik yang dipinjam dari industri semikonduktor, seperti chemicalvapour deposition, dan amat berguna untuk lapisan.

Kaedah ini cenderung untuk menghasilkan seramik yang pejal tetapi agak lambat.Kaedah berasaskan pembakaran sintering Prinsip kaedah berasaskan pembakaran ( sintering ) adalah mudah. Apabila objek yang dibentuk secara kasar (dikenal isebagai "bentuk hijau - green body"), ia dibakar di dalam relau, di mana proses penyepaduan diffusion menyebabkan bentuk hijau mengecut, dan menutup liang padanya, menghasilkan bahan yang lebih kukuh dan padu. Pembakaran ini dilakukan pada suhu rendah dari tahap cair seramik. Keporosan akan hampir sentiasa tinggal, tetapi kelebihan kaedah ini adalah badan hijau boleh dibentuk dalam sebarang bentuk yang diingini, dan masih boleh di bakar. Ini menjadikan kaedah ini kae  dahpaling mudah. Terdapat beribu cara p  enghalusan dalam proses ini. Sebahagian yang biasa termasuk menekan badan hijau untuk memberikan penyepaduan densification permulaan awal dan mengurangkan masa pembakaran yang diperlukan. Kadangkala pelekat organik ditambah bagi mengekalkan bentuk badan hijau, yang akan hilang terbakar ketika pembakaran. Kadang kala pelicin organik ditambah ketika pemampatan untuk meningkatkan lagi penyepaduan. Bukanlah sesuatu yang luar biasa bagi menggabungkan kesemua tersebut, dan menambah pengikat dan pelicin kepada serbuk dan dimampatkan sebelum dibakar.

Adunan juga boleh digunakan bagi menggantikan serbuk, sebelum dibentuk dengan acuan kepada bentuk yangdiingini, dikeringkan dan dibakar. Malah, barangan tembikar traditional dihasilkan melalui kaedah ini, menggunakanadunan yang dibentuk dengan menggunakan tangan. Jika campuran pelbagai bahan digunakan bersama sebagai seramik, kadang kala suhu pembakaran melebihi tahap cairsalah satu bahan campuran  pembakaran fasa cair. Ini menghasilkan tempoh pembakaran yang lebih pendek berbandingpembakaran bentuk pejal.

Beberapa applikasi seramikBeberapa abad dahulu, penyelidikan di syarikat Toyota telah menghasilkan enjin seramik yang mamp  u bergerak pada suhusehingga 6000°F (3300°C). Enjin seramik tidak memerlukan sistem penyejukan dan dengan itu membenarkan penyingkiransistem penyejukan, pengurang berat yang utama, dan penjimatan minyak yang lebih baik. Keberkesanan bahanapi (Fuelefficiency ) enjik juga meningkat pada suhu lebih tinggi. Dalam enjin logam biasa, kebanyakan tenaga yang dibebaskan daribahan api mesti dibebaskan sebagai haba buangan agar bahagian logam dalam enjin tidak cair. Walaupun dengan kelebihan ini, enjin sebegitu tidak dihasilkan kerana penghasilan bahagian enjin seramik amatsukar. Kecacatan pada seramik akan mengakibatkan keretakan enjin. Enjin sebegitu hanya dapat dihasilkan dalam makmalpenyelidikan, tetapi kesukaran untuk penghasilan secara besar-besaran menghalang enjin seramik daripada menjadibarangan pengilangan yang terjamin mutu pengeluarannya.

Glazing Glaze

Glazeing Glaze adalah lapisan kaca pada tembikar, tujuan utama dari yang hiasan dan perlindungan. Salah satu penggunaan pentingdari glasir adalah untuk membuat kapal gerabah keropos kalis air dan cecair yang lain. Glaze boleh dilaksanakan oleh debukomposisi unfired atas ware atau dengan semburan, merendam, miring atau memberus pada bubur tipis terdiri daripadaunfired g  lasir dan air. Warna lapisan ais sebelum ini telah dipecat mungkin jauh berbeza daripada sesudahnya. Untuk mengelakkan barang-barang kaca menempel kiln furniture selama pembakaran, baik sebahagian kecil daripada objek yangdipecat (contohnya, kaki) dibiarkan tanpa glasir atau, sebagai alternatif, khusus tahan api "taji" digunakan sebagai penyokong. Ini adalah dihapuskan dan dibuang selepas tembakan. 

Beberapa teknik kaca khusus meliputi:Garam-kaca, di mana garam dapur diperkenalkan untuk kiln semasa proses pembakaran. Suhu tinggi menyebabkan garam ke volatize, menyimpannya pada permukaan ware untuk bertindak balas dengan tubuh membentuk natrium alumino silikatGlaze. Pada abad ke-17 dan 18, garam-kaca digunakan dalam pembuatan tembikar dalam negeri. Sekarang, kecuali untuk digunakan oleh beberapa tembikar studio, proses ini usang. Aplikasi skala besar terakhir sebelum kehancurannya dalam menghadapi sekatan persekitaran udara bersih adalah dalam pengeluaran paip saluran pembuangan garam-berlapisAs-kaca - abu dari pembakaran bahan tanaman telah digunakan sebagai komponen fluks glazes. Sumber abu umumnya sisa pembakaran dari bahan bakar kiln meskipun potensi yang berasal dari sisa abu ditanami tanaman telah diteliti.

SERAMIK

Perkataan seramik diambil dari perkataan bahasa Inggeris ( ceramic ) berasal dari Yunani, dan secara harafiahnya merujukkepada kepada semua bentuk tanah liat. Bagaimanapun, penggunaan istilah moden meluaskan penggunaannya untukmerangkumi bahan bukan logam bukan organik. Sehingga tahun 1950an, yang paling penting adalah tanah liat traditional,yang dijadikan barangan tembikar ( pottery ), batu bata, tile, dan seumpamanya, bersama dengan simen dan kaca. Kraftradisional dijelaskan dalam rencana tembikar. Secara sejarah, barangan seramik adalah keras, poros, dan mudah pecah. Kajian mengenai seramik sebahagianbesarnya bertujuan untuk mengurangkan masalah tersebut, dan meningkatkan kekuatan bahan seramik.

Hal ini diyakini Bahawa barang-barang gerabah paling awal adalah tangan dibina dan dipecat dalam api  unggun. kaliMemecat yang singkat tapi puncak-suhu semua dalam api boleh tinggi, mungkin di kawasan-kawasan 900 ° C, Dan mencapai sangat cepat. Tanah liat temper dengan pasir, grit, shell dihancurkan atau tembikar dihancurkan sering digunakanuntuk membuat keramik api unggun-dipecat kerana mereka memberikan tekstur yang terbuka-tubuh yang membolehkan airdan bahagian-bahagian volatil lain dari tanah liat untuk melarikan diri dengan bebas. zarah kasar itu di tanah liat jugabertindak untuk menahan  penyusutan dalam tubuh barang-barang selama pendinginan yang dilakukan perlahan-lahan untukmengurangkan risiko stres terma dan cracking. Pada umumnya, barang-barang berbahan bakar api unggun awal dibuat dengan pantat bulat untuk mengelakkan sudut ta  jam yang mungkin terdedah terhadap cracking. Kiln sengaja-dibina palingawal adalah pit-tanur atau-parit tanur - lubang digali di tanah dan ditutup dengan bahan bakar.

Lubang di tanah yangdiberikan insulasi dan mengakibatkan kawalan yang lebih baik atas pembakaran. Objek seramik paling awal terkenal adalah patung-patung Gravettian seperti yang ditemui di Dolni Vestonice di Republik Czech moden. Venus dari Dolni Věstonice(Věstonická Venuše di Czech) adalah patung Venus, patung sosok wanita telanjang tarikh ke 29,000-25,000 (industriGravettian) SM. Kapal tembikar tertua yang ditemui termasuk yang digali dari Gua Yuchanyan di selatan China, tarikh dari16.000 SM , dan yang ditemui di lembah Sungai Amur di Timur Jauh Rusia, tanggal dari 14.000 SM Kenderaan air yang lain tembikar dahulu termasuk yang dibuat oleh orang-orang Jomon baru jadi Jepun daripada10.500 SM juga telah dijumpai.

Istilah "Jomon" bermaksud "tali-ditandakan" dalam bahasa Bahasa Jepun. Hal ini merujukpada tanda yang dibuat pada pembuluh dan tokoh menggunakan kayu dengan tali selama pengeluaran mereka. Nampaknya tembikar yang dibangunkan secara bebas di Afrika Utara se  lama 10.000 SM dan di Amerika Selatan selama 10.000 SMPada beberapa kebudayaan, kapal paling awal dibuat baik dengan tangan atau dengan membentuk tanah liat rolling ke tipispusingan kabel yang kemudian digulung bulat pada dirinya sendiri untuk membentuk kapal. Sejarah awal pengeluarangerabah di Timur Dekat boleh dibahagikan kepada empat tempoh, iaitu: tempoh Hassuna (5,000-4,500 SM), tempoh Halaf(4,500-4,000 SM), pada tempoh Ubaid (4,000-3,000 SM), dan yang Uruk tempoh (3,500-2,000 SM). Penemuan roda tembikar di Mesopotamia kadang antara 6,000 dan 4,000 SM (Ubaid tempoh) merevolusipengeluaran gerabah. tembikar khusus kemudian mampu memenuhi keperluan perluasan kota pertama di dunia.

 Tembikar ini digunakan di India kuno selama Mehrgarh Tempoh II (5,500-4,800 SM) dan Merhgarh Tempoh III (4,800-3,500 SM),yang dikenali sebagai Neolitik keramik dan chalcolithic. Pottery, termasuk item yang dikenali sebagai kapal ed-Dur, berasaldari daerah lembah Indus dan telah ditemui di sejumlah halaman dalam peradaban lembah. Indus. Di Mediterranean, selama Abad Kegelapan Greek (1,100-800 SM), kan-kan sambil gerabah yang lain dihiasi dengandesain geometri seperti tempat, lingkaran dan garis. Tempoh antara 1,500-300 SM di Korea kuno ini dikenali sebagaiZaman Tembikar Mumun.

 Pada tempoh Chalcolithic di Mesopotamia, tembikar Halafian mencapai tahap kecekapanteknikal dan kecanggihan, tidak kelihatan sampai perkembangan selanjutnya dari gerabah Yunani dengan Corinthian danAttic ware. The Red ware khas Samian dari Empayar Rom awal disalin dengan tembikar daerah di seluruh Empayar.Sejarah seramik MalaysiaSeni tembikar telah wujud di Malaysia sejak beribu tahun dahulu. Ini terbukti dengan penemuan tembikar di Gua Cha,Kelantan. Bukit Tambun, Ipoh, Perak, Bukit Tengku Lembu, Perlis dan Ulu Tembeling, Pahang. Kebanyakan tembikaryang dijumpai mempunyai ciri-ciri barangan harian. Tembikar berbentuk periuk, belanga dan kukusan merupakan yangpaling awal dicipta oleh tukang  tempatan. Bentuk tembikar yang dijumpai mempunyai persamaan dari segi susunan motif,ketebalan, dan dibuat melalui teknik pembakaran bersuhu rendah yang bewarna coklat, hitam dan kelabu gelap.

Walaubagaimana pun, barangan tembikar yang dihasilkan oleh setiap negeri mempunyai teknik pembuatannya yang tersendiriserta dipengaruhi oleh budaya latar belakang si pembuat. Hari ini masyarakat masih meminatinya kerana nilai estatik yangterdapat pada tembikar tersebut sendiri sama ada untuk hiasan atau cenderamata. Sebagai contoh ialah labu hitam yang rupa bentuknya diilhamkan daripada buah labu dan masih mengekalkan ciri pembuatan secara tradisional. Terdapat beberapakawasan di Malaysia yang terkenal dengan penghasilan seni tembikar. Antaranya ialah Sayong dan Pulau Tiga di Perak,Mambong di Kelantan dan di Serawak.Ciri-ciri mekanikalBahan seramik biasanya ( bahan ionic atau berkaca. Kedua-dua bahan ini hampir selalunya pecah sebelum sebarangkecacatan plastik ( plastic deformation ) berlaku, yang menyebabkan bahan ini kurang kukuh.

Tambahan lagi, disebabkan bahan ini cenderung berciri poros, liang dan kecacatan mikroskopik bertindak sebagai penumpu tekanan, mengurangkan kekuatan, dan tensile strength. Kedua-dua ini memberikan kecenderungan kepada bahan seramik gagal keseluruhannya dan berkecai, berbanding dengan kegagalan perlahan-lahan bahan logam yang membengkok sebelum patah. Bahan ini menunjukkan kecacatan plastik (boleh membengkok dan bukannya patah). Bagaimanapun, akibat strukturkaku bahan membentuk kristal ( crystalline ), terdapat hanya sedikit sistem gelinciran untuk pengkehelan berlaku, oleh ituia berlaku secara perlahan-lahan. Dengan bahan tidak berkristal ( non-crystalline ) bahan ber(kaca), pengaliran kelikatan( viscous ) merupakan sumber kecacatan plastik, dan juga amat perlahan. Ia dengan itu diabaikan dalam kebanyakanappplikasi bahan seramikBahan seramik amat kukuh dibawah tekanan, dan mampu beroperasi pada suhu tinggi. Kekerasannya menjadikan ia sesuaiseba  gai bahan pengkakis, dan mata pemotong dalam perkakasan. 

BIG BOX SALE (SRI KEMBANGAN)

Berikut  adalah koleksi buku-buku seni 

Rujukan Universiti pendidikan Sultan Idris!

CETAKAN STENSIL

Satu proses hasil kerja seni menggunakan dakwat yang dicipta melalui perpindahan dakwat ke atas satu permukaan. Antara jenis-jenis cetakan ialah Cetakan timbulan, Cetakan benam/intaglio, Cetakan stensil/serigraphy  dan Cetakan planografi/litografi.

#KREADIT TO MIMI SAKINAH ANAK JATI KELANTAN!

POSTER (MAKRO)

Poster ialah suatu bentuk rekaan grafik yang melibatkan tipografi, ilustrasi, warna dan reka letak yang digubah untuk menyampaikan maklumat secara mudah. Poster merupakan satu elemen dalam promosi, kempen  dan sebagainya. Kebiasaannya, rekabentuk  poster bersifat 2D meliputi bahan yang  dilukis, dicat, ditulis atau dicetak.

#KREADIT TO FAEZAH anak jati SABAH!

MAKRO (BATIK)

Batik berasal dari kata Jawa "amba" yang bermakna menulis, dan "nitik" yang bermakna membuat titik. Batik merujuk kepada kain yang mempunyai corak yang terang dan menarik. Batik terdapat dalam pelbagai bentuk, antaranya adalah batik tulis, batik skrin, batik celop, dan batik terap.

today kreadit to SYIIQIN anak jati Johorian!

KARYA DR SUHAIMI (WATERCOLOUR)

Biar apa pun sebutannya, namun tujuannya tetap sama, yakni sebagai lambang penghargaan betapa kita menghargai apa yang dilakukan oleh orang itu kepada kita. Ucapannya mudah, namun nilai di sebalik perkataan ini sangat bermakna kepada seseorang dan boleh memberikan kebahagiaan, kegembiraan! TERIMA KASIH

TENAGA PENGAJAR.. PENSYARAH UNIVERSITI PENDIDIKAN SULTAN IDRIS!